[Sammelthread] Der Software-Diskussionsthread

[Liesel Weppen]

Leider bleibt beim Zusammenbau eine deutliche Naht sichtbar, weil der Drucker an den Schnittflächenkanten ja keine "harten" 90 Grad hinbekommt.

Gibt es irgendwo die Möglichkeit, eine Art "negatives Offset" einzustellen, damit die beiden Hälften mit etwas Übermaß geschnitten werden?

Ich verstehe nicht wie du das Problem lösen willst. Was meinst du mit "mit etwas Übermaß schneiden"?

Du meinst, das sich die beiden Hälften "überlappen" würden?
Das kannst du selber erreichen indem du das Objekt z.B. einmal für die linke Hälfte bei 15,1cm schneidest, die rechte Hälfte von diesem Schnitt wirfst du weg.
Dann lädst du nochmal das komplette Objekt und schneidest für die rechte Hälfte nochmal bei 14,9cm, die linke Hälfte von diesem Schnitt wirfst du auch wieder weg.

Bei den gedruckten Teilen kannst/musst du nun von beiden Hälften auf der Schnittfläche 0,1mm abschleifen (und dadurch scharfe Kanten erhalten), damit sie wieder zusammenpassen.

 

[Toseman]

Du meinst, das sich die beiden Hälften "überlappen" würden?

Genau.
Hatte gehofft, dass man das irgendwo vielleicht als Parameter eingeben kann.

Aber anscheinend geht es nur über Workarounds (wie z.B. von dir beschrieben).

 

[Wolfgang Haist]

Auf der anderen Seite...
"Harte Kanten" bekommst Du auch wenn du das Objekt auf dem Druckbett in einer anderen Position Druckst.
In der Höhe zb. haben die Layer im Bezug auf die Seite dann Oben richtig harte kanten.
Kommt halt jetzt nur drauf an ob sich dein Objekt auch in dieser Position drucken lässt....

 

[Toseman]

Kommt halt jetzt nur drauf an ob sich dein Objekt auch in dieser Position drucken lässt....

Leider geht das bei den Teilen eher schlecht. Sollen zwei TPU-Dichtrahmen für jeweils drei Noiseblocker eLoop P12 auf 360er Radiatoren werden.

Das wäre hochkant ziemlich wackelig und ich würde die gerne mit der Sichtseite nach unten drucken, damit diese schön glatt wird.

Denke, der Workaround von @Liesel Weppen sollte es für diese Kleinstserie tun...

 

[Liesel Weppen]

Denke, der Workaround von @Liesel Weppen sollte es für diese Kleinstserie tun...

Dann viel Spass beim Schleifen. 0,1mm von PETG oder noch schlimmer PLA abschleifen, vorallem wenn die Fläche doch etwas größer ist und das dann auch noch plan sein soll, weil du die beiden Flächen ja verkleben willst, ist die absolute Hölle.
Und je nachdem wie eckig dein Drucker Ecken hinkriegt, reichen 0,1mm ggf. noch nichtmal um das Spaltfrei zu kriegen.

Da würde ich ggf. sogar mehr Aufwand im Slicer reinstecken und nur am Rand möglichst schmale Bereiche überstehen lassen, so das man am Ende nur die Überstände wegschleifen muss, statt die komplette Fläche.

Die "einfachste" Variante wäre, von der Schnittfläche nochmal einen 0,1mm dicken Streifen abzuschneiden. Diesen Streifen dann als STL exportieren.
Und jetzt kommt das Problem: Diesen Streifen müsstest du jetzt shrinken (nicht skalieren!!), z.B. um 3mm.
Dann fügst du diesen modifzierten Schnitt als Negative Volume wieder in dein halbes Objekt ein, platzierst es entsprechend und als Ergebnis hättest du nur am Rand 1,5mm breite Überstände, die sich dann relativ komfortabel abschleifen lassen.

Zum Shrinken hatten wir hier vor einiger Zeit schonmal eine Diskussion. Ich weiß aber das Ergebnis nichtmehr. Ich glaube ich hatte es dann irgendwie anders gelöst.

 

[Powerplay]

Leider geht das bei den Teilen eher schlecht. Sollen zwei TPU-Dichtrahmen für jeweils drei Noiseblocker eLoop P12 auf 360er Radiatoren werden.

Das wäre hochkant ziemlich wackelig und ich würde die gerne mit der Sichtseite nach unten drucken, damit diese schön glatt wird.

Denke, der Workaround von @Liesel Weppen sollte es für diese Kleinstserie tun...

Hast du nen Foto? also was du da drucken willst?
Ich habe ja eine Rahmen aus TPU gedruck um die Lüfter zu verkleiden.

Ist ein Beispiel wie sowas aussehen kann.

 

[Toseman]

@Liesel Weppen: ich würde das TPU nicht schleifen sondern mittels Kappsäge und "Opferbrett" rechtwinklig absägen.
Da wäre mehr Überstand sogar noch besser, aber dann muss ich erst noch schauen, ob man dort lokal die Wandstärke erhöhen kann...

@Powerplay: Bin gerade beruflich unterwegs. Foto wird nachgereicht, sobald ich wieder zuhause an den Rechner kann.

 

[Liesel Weppen]

@Liesel Weppen: ich würde das TPU nicht schleifen sondern mittels Kappsäge und "Opferbrett" rechtwinklig absägen.

Ah ok, TPU hab ich überlesen. Aber das ist natürlich auch eine Möglichkeit. Aufpassen, das es beim Sägen nicht zu warm wird.

Da wäre mehr Überstand sogar noch besser, aber dann muss ich erst noch schauen, ob man dort lokal die Wandstärke erhöhen kann...

Uhh, die meisten Slicer machen bei sowas eher Mist. Dann haste eine Naht an der Stelle wo sich die Wandstärke ändert.
Vermutlich besser: An der Stelle einen Modifier platzieren und dieser sorgt dann dafür das 100% Infill gedruckt wird.
Ggf. muss die Klebefläche auch gar nicht unbedingt voll ausgefüllt sein? Reicht doch, wenn sich genug Infill berührt, bzw Infill verwenden, was in alle Richtungen geschlossene Volumen bildet, z.B. Cubic, oder etwas was recht dicht wird, z.B. Gyroid? Dann zähflüssigen Kleber verwenden und nicht geizig sein. Epoxy könnte ich mir da gut vorstellen.

 

[toscdesign]

FreeCAD 1.1 kam gestern raus.
Viele Bugfixes, viele neue Funktionen:

Release notes 1.1

FreeCAD 1.1 was released on 24 March 2026, get it from the Download page. This page lists all new features and changes. Older FreeCAD release notes can be found...

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