pwnbert
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Haja, die Idee ist das spaltfüllende Verhalten des Klebers. Könnte (!) gehen. 3d cnc ist jetzt kein Vollanfänger. Ich kanns nicht garantieren, da ichs nie probiert habe, aber es klingt für mich nicht komplett absurd.Ich habe den Verdacht, das der Glaube hier ist, das die Schraube "locker" sitzt. Das tut sie aber nicht.
Eben drum geht man da nicht größer rein als nötig.Ich denke eher, das wenn ich überhaupt anfange da rumzubohren, das Ding auch gleich ausgebohrt ist. Die Frage ist dann eher nur, wie das Loch nachher aussieht.![]()
Du hast den Vorteil, dass der Inbus dein Loch begrenzt weil der Rand immer noch den Bohrer führt.
Imho müsstest mit einem 1.5mm Bohrloch in der Mitte den T6 rein bringen.
Du sollst ja auch nur ca. 2mm tief bohren, den T6 musst nicht weiter als 0,5mm rein schlagen, wenn darunter nochmal 0,5-1mm Platz für Späne und Verformung ist, passt das.
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Vergiss das, speziell in der Dimension. Auch beim KFZ Kram ist das fragwürdig, wenn du irgendwelche Schrauben bzw. Achsteile weich glühlst...gab es bei sowas nicht mal die Idee mit Erhitzen oder Abkühlen??

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Nachtrag:
"Komplett ausbohren" wäre 2.5mm und nachschneiden, allerdings wird das so nicht laufen, weil dir der Bohrer raus rutscht ins weichere Alu.
Auf ner Fräse mit einem VHM Fräser, der über die Front schneidet, kann man sowas machen, der verläuft nämlich nicht. Mit dem tauchst du langsam gerade ein, mit dem Werkstück aufgespannt und exakt positioniert. Nachher noch mit ner Nadel die Reste der Schraube aus dem Gewinde frickeln und/oder nachschneide, so bekommt man btw. auch nen abgebrochenen Linksausdreher raus.
Selbst auf M4 aufbohren ist relativ "gefährlich", wenn man da von der Made seitlich ins Alu rutscht... dann ist das Loch nämlich nimmer dort, wos sein soll...
Drum würde ich versuchen mit der Bearbeitung in der Madenschraube selbst zu bleiben... geht idR.



