HardwareLUXX Modding-Contest 2025: "The Swiss Harmonic Engine" projekt von richu006

[richu006]

War ja nicht nur die GPU, bei mir ist nix farblich passend. ^^

Das stimmt... ich bekam damals, als ich dein erstes Bild vom Case und der Hardware gesehen habe, beinahe mitleid.

Klar, das Case hast du ja selbst ausgesucht xD.

Und am Ende hat das "bunte durcheinander" ja auch was.

Ich hatte disbezüglich viel Glück.

Bei mir passten nur RAM und Mainboard farblich nicht so recht.

Ich finde die Rohre ziemlich schnieke, habe ich noch nicht gesehen.

Ich mags auch. Und genau das war meine Intension... ich wollte etwas, das ich noch nie gesehen habe

 

[Black_Wolf]

Ich finde die Rohre auch sehr gelungen, musste sehr nah ran zoomen um einen unterschied zwischen folie und funier zu sehen. Ich glaube wenn man das richtig in Szene setzt wirkt das noch authentischer. GPU sieht auch sehr clean aus, tolle Arbeit. Bin gespannt wie es weiter geht.

 

[richu006]

Ich finde die Rohre auch sehr gelungen, musste sehr nah ran zoomen um einen unterschied zwischen folie und funier zu sehen.

ja ich muss auch sagen, in "ech" sieht man den Unterschied weniger krass als auf den Fotos... auf den Fotos erkennt man allgemein "Farbunterschiede" noch deutlich besser. Auch zb. die "weissen" Lüfter haben auf den Fotos ganz ein anderen "Farbton" als die Radiatoren und das Gehäuse. In echt sieht das irgendwie weniger "dramatisch" aus.

Und ich habe halt auch eine sehr gute Vollformat Kamera mit gutem Objektiv, und präsentiere hier "Detail" Aufnahmen.

in der Realität im geschlossenen Gehäuse wird man das niemals so detailiert zu gesicht bekommen, wie hier auf meinen Fotos xD

 

[Spezialbeauftragter]

Gefällt mir bisher deutlich am besten von allem.

Machst du noch was mit der GPU? Für mein Empfinden zerknallt die irgendwie die Optik.

 

[richu006]

Machst du noch was mit der GPU? Für mein Empfinden zerknallt die irgendwie die Optik.

Also irgendetwas mache ich definitiv noch mit der GPU...

Die Einbauposition so Vertikal gefällt mir jetzt grundsätzlich schon mal gut. Viel besser als horizontal.

Aber irgendetwas muss da schon noch "gemodet" werden. Ob ich nen neuen Holz shroud um die Lüfter mache? oder wie @Yargen sagte irgendwie Streifen in die Kerben einlege am bestehen shroud, oder ob ich allenfalls versuche sie komplett auf Wasser um zu bauen und mit in den loop zu bauen.... Ideen sind noch einige da. Das entscheide ich dan wohl spontan.

ich mache jetzt zuerst aber mal alles andere fertig.

 

[error126]

Ich denke, da musst du dir mäßig Gedanken machen um den Zeitrahmen... Du liegt doch satt gut in der Zeit?

 

[richu006]

jap das stimmt =) bin grundsätzlich im Fahrplan...

 

[richu006]

kleines Update:

Weil ich selbst gerade echt begeistert bin wie dieser "Deckel" rausgekommen ist, will ich euch mein aktuellsten "Progress" nicht vorenthalten.

1. Ich habe nun sämtliche Holzteile für den "umschwung" gefertigt. Und ich habe auch die Teile die ich zum "testen" schon mal gemacht hatte, noch einmal neu gemacht, und mir diesmal mehr Zeit genommen für die Einlegearbeiten, und alles schön und sauber in "Gehrung" eingelegt.

2. Der Deckel /Top:
ich habe den Deckel komplett zusammen mit Verstrebungen (für die Verstärkung), und den nötigen "Nuten/Kanten"... der kam richtig nice! Gefällt mir sehr gut! Da fehlen noch 2-3 Laser Schriftzüge, aber die "Schreiner" Arbeiten sind soweit erledigt.

Hier noch der Vergleich zum "Original"

BTW die "ausgefransten Kanten werden dann beim lackieren noch sauber "verputzt".

Aber ich bin richtig Happy wie das wird! Das wirkt echt super Edel.

 

[Yargen]

Sieht richtig gut aus, Hut ab. Da merkt man einfach, dass du vom Fach bist und Zugriff auf das Gute Zeug hast und weißt was du tust Die vier Proxxon Dremel sind auch scharf Ich gehe davon aus dass die unterschiedliche Bohrköpfe haben um nicht dauernd das Futter ändern zu müssen?

Wenn man sich das so anschaut, kommt fast der Wunsch auf, dass du das Gehäuse komplett ersetzt, möglich wäre dir das sicherlich...

 

[richu006]

Die vier Proxxon Dremel sind auch scharf Ich gehe davon aus dass die unterschiedliche Bohrköpfe haben um nicht dauernd das Futter ändern zu müssen?

Richtig … und nicht nur das.
In den Halterungen habe ich zusätzlich kleine „Sensoren“ verbaut, die erkennen, wenn ich einen der Proxxon herausnehme. In dem Moment wird genau dieses Gerät automatisch aktiviert. Trete ich dann das Pedal, läuft auch wirklich nur der aktuell entnommene Proxxon.
Sobald ich ihn wieder in die Halterung zurückstelle, wird er wieder deaktiviert. Solche Spielereien richtet man sich halt ein, wenn man tagtäglich mit den Dingern arbeitet.

Ein komplett selbstgebautes Gehäuse aus Holz habe ich mir tatsächlich schon länger überlegt. Irgendwie steht das auch auf meiner persönlichen „at least once in my lifetime“-Liste. Aber wie das so ist: Für genau solche Projekte findet man im Alltag dann doch nie wirklich die Zeit.

Der Casemod kam mir deshalb gerade recht. So kann ich zumindest Erfahrungen sammeln und gewisse Ideen ausprobieren, ohne gleich alles von Grund auf neu zu bauen.

Das komplette Gehäuse zu „ersetzen“ ist ja auch nicht Sinn und Zweck des Contests. Es soll schließlich ein Mod werden und kein kompletter Neubau.
Mein Plan war von Anfang an, den Stil und die markanten Elemente des Gehäuses beizubehalten. Deshalb versuche ich Form, Linienführung und Proportionen möglichst nahe am Original zu halten.

 

[Bulletpr00f]

Also bei dem Mod (und das bestätigt auch meine anfängliche Hoffnung hier) fällt mir tatsächlich direkt nur "Baaaaah, ist das schön *_*" ein. Wirklich was für's Auge, ich liebe so filigrane Arbeiten - und da ist es mir auch fast wurscht, ob das gelasert, mit ner Feile ausgearbeitet, gedruckt oder von Hand modelliert wird - und spüre, für mich persönlich, in deinem Projekt für mich dieses Jahr den größten Popcorn-Faktor Vielen Dank fürs Teilhaben-lassen <3

 

[richu006]

Also bei dem Mod (und das bestätigt auch meine anfängliche Hoffnung hier) fällt mir tatsächlich direkt nur "Baaaaah, ist das schön *_*" ein. Wirklich was für's Auge, ich liebe so filigrane Arbeiten - und da ist es mir auch fast wurscht, ob das gelasert, mit ner Feile ausgearbeitet, gedruckt oder von Hand modelliert wird - und spüre, für mich persönlich, in deinem Projekt für mich dieses Jahr den größten Popcorn-Faktor Vielen Dank fürs Teilhaben-lassen <3

Vielen Dank für das nette Feedback. Und die "Blumen".

Aber ja ich bin jetzt selbst auch richtig motiviert

 

[richu006]

Update:

Mist … jetzt habe ich leider mal ein "Fail" zu berichten.
Aber gut – das gehört bei der Arbeit eben auch dazu. Vor allem dann, wenn man mit Holz arbeitet und das Ganze im eher filigranen Bereich stattfindet.

Die untere Front des Cases ist deutlich komplizierter, als ich zunächst angenommen hatte. Ich bin davon ausgegangen, dass die beiden 45°-abgewinkelten Ecken identisch sind – tja, falsch gedacht.
Auf der Seite zur Frontscheibe hin gibt es zusätzlich noch eine leichte „Vorwölbung“, die die andere Seite interessanterweise nicht hat.

Also dachte ich mir: Kein Problem, dann fräse ich diese Aussparung auf der Rückseite einfach ebenfalls heraus.

Leider wurde das Material dadurch zu schwach. Und dann …

FAIL!

Das wirft mich jetzt vermutlich mindestens eine Woche zurück.
Nicht nur wegen dem einen Teil an sich, sondern vor allem deshalb, weil ich von genau diesem Holz nichts mehr übrig habe. Das heißt: Wenn ich diesen Teil neu mache, muss ich auf ein möglichst ähnliches Holz ausweichen.

Sollten mich die daraus entstehenden Farbunterschiede am Ende zu stark stören, bleibt mir vermutlich nichts anderes übrig, als alle unteren Teile nochmals neu zu machen, damit es wieder einheitlich wirkt (innerer Monk lässt grüßen).

Also alles nochmal von vorn... (Aufsägen-->Lasern---> Einlegen---->lackieren)
Mal sehen. Aktuell ist die Motivation für die Verkleidung ehrlich gesagt etwas weg – nächste Woche sieht das vermutlich schon wieder anders aus.

Jetzt am Wochenende widme ich mich lieber erstmal dem Innenraum weiter.

 

[Yargen]

Oh nein, das tut mir wirklich Leid, ich kenne diese Frustmomente nur zu gut. Sowas passiert bei jedem Projekt irgendwann, wichtig ist, dass man sich davon nicht zu sehr frustrieren lässt, sondern sich auch bewusst macht, wie weit man schon gekommen ist. Du bist gut im Rennen, das ist jetzt zweifellos ein Rückschlag, aber es definiert nicht das Projekt. Tief durchatmen, was anderes machen, Krönchen richten, weitermachen. Gibt leider wenig Alternativen, aber ich habe ein Mantra dass mir hilft, mit meinen Rückschlägen und auch Herausforderungen zwischen meinen Vorstellungen und der machbaren Realität klar zu kommen: "Jeden Tag werde ich ein bisschen besser." Man muss nicht perfekt sein, es muss nicht alles perfekt laufen, aber man wird jeden Tag ein kleines bisschen Besser. Das hat man im Griff.

 

[richu006]

Oh nein, das tut mir wirklich Leid, ich kenne diese Frustmomente nur zu gut. Sowas passiert bei jedem Projekt irgendwann, wichtig ist, dass man sich davon nicht zu sehr frustrieren lässt, sondern sich auch bewusst macht, wie weit man schon gekommen ist. Du bist gut im Rennen, das ist jetzt zweifellos ein Rückschlag, aber es definiert nicht das Projekt. Tief durchatmen, was anderes machen, Krönchen richten, weitermachen. Gibt leider wenig Alternativen, aber ich habe ein Mantra dass mir hilft, mit meinen Rückschlägen und auch Herausforderungen zwischen meinen Vorstellungen und der machbaren Realität klar zu kommen: "Jeden Tag werde ich ein bisschen besser." Man muss nicht perfekt sein, es muss nicht alles perfekt laufen, aber man wird jeden Tag ein kleines bisschen Besser. Das hat man im Griff.

Absolut. Ich finde eben auch solches Gehört in den "Worklog" nicht nur immer das positive.

Und ja ich habe noch genügend Zeit einiges doppelt und dreifach zu machen. Aber genau deswegen setze ich mich jetzt auch ran, und warte nicht auf den "letzten Drücker".... denn passiert sowas 3 Tage vor Projekt Ende, wäre das richtig beschissen.

Jetzt ist es ein kleiner Schritt zurück... aber kein Weltuntergang =)

Gehört dazu.

 

[richu006]

nur ein kurzer "Sneak Peak"...

xD @Yargen und @minimii

ihr habts geschafft... Es tut sich was

 

[richu006]

Update:

Eigentlich wollte ich die GPU ja genau so lassen, wie ich sie bekommen habe 😅

Aber… na ja… vielleicht habe ich mich ein kleines bisschen dazu hinreißen lassen, die GPU doch noch ans Theme anzupassen hust @Yargen hust @minimii 😄

Natürlich ließ mir das dann keine Ruhe – und ihr habt ja auch recht:
Der vertikale GPU-Einbau ist zwar schon ziemlich nice, aber im Gehäuse war mir einfach noch zu viel Weiß. Und hey… es ist schließlich ein Mod-Contest.

Also gestern Morgen kurzerhand:
„Schnipp, schnapp – GPU-Lüfter ab!“ 😁

Hier erstmal ein paar Bilder von der GPU und der Demontage:

Danach folgte erstmal eine längere CAD-Session:
Vermessen, konstruieren und das Design für einen neuen GPU-Lüfter-Shroud ausarbeiten.

Als Maße und Design feststanden, ging es wieder ans Holz:

Holz suchen → aufsägen → hobeln

Anschließend ab auf die CNC-Fräse.
Bevor es losgehen konnte, natürlich erstmal noch die Maschine programmieren:

Dann konnte es endlich losgehen:

Nach dem Fräsen ging es weiter zur Lasermaschine für die Einlegearbeiten:

Danach folgte das berüchtigte Gedulds-Knobel-Spiel…
Das Einlegen war echtes Gefummel 😅

Zum Schluss kam dann noch der „RTX“-Schriftzug, ebenfalls als Einlage aus Ahornholz:

Danach alles schleifen, sauber verputzen und ein kurzer Montage-Check:

Sieht – wie ich finde – richtig, richtig nice aus! 😎

Jetzt fehlt nur noch das Lackieren, dann kann die GPU wieder final montiert werden.
Ich bin gespannt, aber bisher gefällt mir das Ergebnis extrem gut.

War allerdings deutlich mehr Arbeit, als ich ursprünglich dachte –
für diesen einen Shroud gingen fast zwei volle Tage drauf 😄

 

[Yargen]

Krass gut geworden. Hach ja, eine CNC Fräse steht bei mir auch noch auf der Wunschliste 🥺😉

 

[Spezialbeauftragter]

So ein guter Mix aus klassischem und modernem Handwerk. So wenig ich dieses Jahr innerlich beim Contest dabei bin, so gerne gucke ich jeden Tag hier rein, um zu schauen, was du gebastelt hast.

 

[richu006]

Danke für das positive Feedback! 🙏

Hach ja, eine CNC Fräse steht bei mir auch noch auf der Wunschliste 🥺😉

Meine ist inzwischen gut 20-jährig – eines meiner ersten „Spielzeuge“. Ich würde sagen: längst amortisiert 😄

Man merkt aber jedes Mal wieder: Der Aufwand beim CNC-Fräsen ist deutlich höher als z. B. beim Laser oder 3D-Druck.
Beim 3D-Druck: Modell rein, slicen, Start drücken – in 99 % der Fälle läuft der Rest von selbst.

Bei der Fräse dagegen: Modell ins CAM übertragen (bei meiner alten Dame alles neu zeichnen), Werkstück einspannen, Werkzeuge definieren, NC-Pfade erstellen, Laufrichtungen und Radiuskorrekturen prüfen, Werkzeuge suchen, messen, einspannen … einfach eine ganz andere Liga an Vorarbeit.

Dafür sind Präzision und Möglichkeiten halt auch eine andere Welt.
Mit einer neueren Maschine und modernem CAM wäre der Workflow heute sicher entspannter – aber ich mag meine alte Mühle.
Auf dem Steuerungsrechner läuft übrigens noch Windows 98 (keine Sorge: nicht am Internet 😜).

 

[fatlace]

Finde es optisch sehr geil, wie schwer ist den die neue Lüfter abdeckung im gegensatz zu früher?
Ich glaube ich würde noch die Sticker von den Lüftern ab machen, für einen etwas cleaneren look.

 

[richu006]

Ich glaube ich würde noch die Sticker von den Lüftern ab machen, für einen etwas cleaneren look.

Wäre schnell gemacht – der Gedanke kam mir tatsächlich auch schon.
Allerdings könnte das Gold der Sticker auch ganz gut zum restlichen Build passen, gerade in Kombination mit den goldenen Fittingen.

Ich lasse sie daher vorerst drauf, baue alles ein und schaue mir dann das Gesamtbild an.
Danach entscheide ich, ob die Sticker bleiben oder doch verschwinden (resp mit Holz verziert werden xD).

wie schwer ist den die neue Lüfter abdeckung im gegensatz zu früher?

Die originale Shroud ist ein sehr dünnes, leichtes Spritzgussteil aus Kunststoff – die wiegt praktisch nichts.
Meine Holz-Shroud ist sicher ein paar Mal schwerer (geschätzt ~3×), gewogen habe ich sie aber nicht.

3× „fast nichts“ bleibt trotzdem sehr wenig und ist aus meiner Sicht völlig unproblematisch.
Zumal die 5060 Ti generell ein Leichtgewicht ist und ein Wasserkühler je nach Modell locker das Zwei- bis Dreifache davon auf die Waage bringen würde.

 

[minimii]

Richtig gut geworden

 

[R.A.M.]

Wow! Das hast du super hinbekommen, Respekt!

 

[ivory2k14]

Boa sauber! Mir gefällt die Kombi

 

[richu006]

Update – Front Rebuild / Redemption Arc

Nach dem doch ziemlich „demotivierenden“ Fail an der äusseren Verkleidung letzten Freitag
musste ich das Thema Front diese Woche nochmals neu aufrollen.

Ganz nach dem Motto:
Zurück an den Start… aber diesmal mit Plan B.

Der erste Ansatz — drei separate Frontteile aus Massivholz — war optisch genau das, was ich wollte…
mechanisch allerdings leider nicht stabil genug.
Der Bruch hat mir ziemlich klar gezeigt, dass ich hier konstruktiv nochmals umdenken muss.

Also habe ich das Konzept komplett überarbeitet.

Statt drei Einzelteilen gibt es jetzt eine komplette Front als Verbundkonstruktion:

Rückseitig eine durchgehende 3D-gedruckte Trägerstruktur für Stabilität

Darauf verleimt ein 2 mm Walnuss-Massivholz-Überzug für die Optik

Quasi Hybridbauweise aus Kunststoffkern + Edelholzhaut

Das 3D-gedruckte Grundelement der neuen Front:

Auf dieses Grundteil habe ich anschliessend beidseitig die 2 mm Walnuss-Deckschichten mittels 2-K-Epoxidharz aufgeklebt.

Danach ging das Ganze wieder auf den Laser, um sämtliche Öffnungen und Schlitze für die Einlegearbeiten erneut einzubringen.

Der Aufbau dafür war… nennen wir ihn mal „kreativ“ 😄

Und dann begann wieder der Teil, mit den "Knobel"-Arbeiten

Nachdem alle Einleger wieder sauber sassen, ging es ans Finish:

Verputzen, schleifen — und nochmal schleifen.

Aktueller Stand:

Die Front ist bereit für den Lack.
Sobald alles durchgetrocknet ist, wird sich zeigen, ob der neue Hybrid-Ansatz auch final so aufgeht, wie geplant.

Wenn ja, wäre das „Fail-Teil“ damit nicht nur ersetzt — sondern konstruktiv sogar verbessert.

Next Steps:

Finale Lackschichten der gesamten Holzverkleidung

GPU wieder zusammenbauen

Auf Punkt 2 freue ich mich aktuell fast am meisten — da habe ich richtig Bock drauf.
Aber wie so oft im Holzbau gilt...

Der Lack bestimmt den Zeitplan… nicht ich.

 

[error126]

sieht richtig gut aus
wie bekommt man das Furnier so hin, dass sich das so schön "anschmiegt" und ganz glatt ist am Plastik?
Ich hab hier noch einen Vorrat an "Rosenholz" Furnier, wo ich mir immer mal ne Tastatur furnieren wollte, aber das kam eingerollt und ich faile schon dabei, das ganz glatt zu bekommen, ohne, dass es reisst...

 

[richu006]

wie bekommt man das Furnier so hin, dass sich das so schön "anschmiegt" und ganz glatt ist am Plastik?

also in dem Fall habe ich ja kein "furnier" verwendet sondern Massivholz 2mm Dick. In meinen Augen ist das dann kein Furnier mehr.

Aber der Vorgang beim Furnier, oder beim dünnen Massivholz bliebe der selbe.

Daws ist eigentlich nicht so ein Problem. Wichtig ist, dass man gute "Pressen" nutzt. Oder wenn "Schraubzwingen" verwendet werden, eine "gummiunterlage" zwischen die Oberflächen zu spannen. So dass sich der Anpressdruck auf die ganze Fläche verteilen kann und nicht nur "Lokal"

Vorbereitung ist alles... Also erst überlegen wie man "Pressen" kann und möchte. Dann Leim angeben und direkt "Pressen" entweder mit einer Presse (wovon ich einige da habe) oder aber Mit Brettern und Guten Gummiunterlagen und Schraubzwingen, oder so was.

Furnier verleimen und Pressen ist halt auch mein tägliches Brot... Bei unseren Instrumenten ist alles irgendwie mehrschichtig verleimt^^

 

[Yargen]

Sieht wirklich klasse aus. Ich wundere mich nur ein bisschen, warum du den 3D Druck benötigt hast? Um die Teile entsprechend schneiden zu können? Man sieht auf jeden Fall nicht, dass da ein PLA Kern drin steckt

 

[richu006]

Ich wundere mich nur ein bisschen, warum du den 3D Druck benötigt hast?

Wegen der Stabilität und der Spaltgefahr ist sehr dünnes Massivholz (unter ca. 6 mm), das nicht verleimt ist, auf Dauer problematisch. Es neigt dazu, mit der Zeit einzureißen und ist quer zur Maserung extrem bruchanfällig.

Zusätzlich kam erschwerend hinzu, dass sich das Ganze kaum sinnvoll verschrauben ließ, da Holzschrauben eine gewisse Mindestlänge benötigen.

Durch den PLA-Kern wird die Konstruktion deutlich stabiler. Außerdem halten die Schrauben im PLA etwas besser – auch wenn das Material insgesamt weiterhin relativ dünn ist und man beim Anziehen der Schrauben nach wie vor vorsichtig sein muss, um sie nicht zu überdrehen.

Und ja sehen tut man es von aussen ja sowieso nicht... Aussen ist immer noch "echtes" Massivholz.