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Maschinenupdates und kleine Fräsereien
Hallo, hiermit eröffne ich den Thread um euch neue Updates meiner kleinen Hobbywerkstatt vorzustellen. Es wird gefräßt, gebohrt, geschweißt, geschliffen und fleißig gesägt um vorhandene Maschinen umzubauen, oder Anwendungsspezifische Vorrichtungen zu bauen.
Ich fange mal mit dem Umbau meiner Kleinen Bf20 Vario an.
Maschine im Ursprungszustand:
Tolle Maschine, sehr steif durch Schwalbenzschwanzführungen und auch gute Bohrmöglichkeiten durch genügend Verfahrweg in der Z Achse. Allerdings nervt das Kurbeln auf dauern daher wurde die Maschine auf Cnc umgerüstet.
So, Teile sind da, jetzt gehts an den Umbau.
Als erstes musste der Tisch und der Schlitten für X und Y Achse bearbeitet werden. Damit die Kugelumlaufmuttern gespannt werden können.
Spindel an der Y Achse ist dran, sowie der Motorhalter für die Untersetzung
Weiter gehts mit der X Achse. Mutter angepasst, und bereit zum Einbau. Danach brauch nur noch der Tisch aufgeschoben werden und Stepper montiert werden.
Eine Achse bleibt noch über. Z Achse. Original Achse demontieren, Spindeln tauschen und Stepper montieren liegen vor mir. Eine Bebilderung erspare ich mir mal da ihr das ja schon für die X und y Achse gesehen habt. So sah sie denn aus.
Der erste Praxistest stand an. Kupfer mit einen 2mm Fräser. Ging alles wunderbar.
Eilgang lag bei 1200mm/min. Für die 2500U/min was die Hauptspindel dreht ist das vollkommen ausreichend. Allerdings steht das nächste Update bevor. Mit 2500U/min kann man leider nur kriechen. Daraufhin habe ich mir eine neue Aufnahme für eine Kress Oberfräse hergestellt. Diese dreht bis 30 000U/min. Bei diesen Drehzahlen wäre eine Kühlung des Fräsers auch nicht verkehrt.
Geht nun alles viel schneller, dabei habe ich gemerkt das die Stepper deutlich zu schwach sind. Also hab ich mir 6A Stepper gekauft und die Maschine nochmals umgerüstet. Der Cnc Controller von Optimum konnte leider kein µ Schritt, daher musste es auch eine neue Cncsteuerung werden. Da habe ich mich bei Leadshine bedient. Diese laufen nach wie vor hervorragend und Störungsfrei. Da habe ich leider keine Bilder mehr vom Umbau -.-
Dabei ist auch zu erkennen das die Halterung der Oberfräse geändert wurde, sowie das die Maschine durch ein Handrad an der Y Achse wieder konfentionell bedient werden kann. Das lief einige Zeit gut, dann gingen mir jedoch die Defekte der Kress auf die Nerven. Daraufhin wurde diese gegen einen Suhner Schleifmotor ersetzt. Der lief zwar auch nur 4 Monate, hatte bis dahin aber sehr gut funktioniert. Ob der defekt durch Überbeanspruchung oder schon defekt ausgeliefert wurde lässt sich nun nicht mehr bestimmen. Für mich jedoch noch immer ein guter Kauf.
Nach den Defekt war auch das Geld für eine Hf Spindel vorhanden. Daraufhin entschied ich mich, mal ein paar Mark in die Hand zu nehmen und kaufte mir eine 3Kw HSD Spindel. die dreht bis zu 24000U/min. Viel Dampf, für wachsende Ansprüche. Rückblickend ist zu erwähnen das sich mit der Suhner Spindel am schnellsten hat arbeiten lassen. Warum es zu spontanen Fräserbrüchen an kleinen Fräsern bei der HSD Spindel kommt ist bislang noch unklar. Im groben und ganzen kann ich jedoch mit der Performance leben. Gerade durch eine solide Rundlaufgenauigkeit holt man die fehlende Zeit in Form von Geld durch höhere Standzeiten wieder rein. Aufn Stromzähler will man aber nicht gucken!
Vor der Inbetriebnahme musste wieder viel gehobelt werden. Aber schaut selbst.
Sieht alles ganz schick aus, die kleine Bf20 kam im Jahr 2006 nackig zu mir. Hatte kein Plan wie schwer der Mond ist... Bis vor einigen Wochen, wurden die Trapezgewindespindeln gegen Kugelumlaufspindeln getauscht die mit kleinen 3A Schrittmotoren betrieben wurden. Die Hauptspindel wurde mangels Drehzahl gegen eine Kressoberfräse getauscht, welche vorzeitig immer wieder ihren Dienst quittierte, die dann wiederum gegen eine Suhner Frässpindel ersetzt wurde. Zwischenzeitlich mussten dann auch die schwachen Stepper und nicht mehr zeitgemäßen Endstufen gegen etwas weicheres kräftigeres getauscht werden. Durch ein kurzzeitiges hoch konnte dann auch eine richtige Hf Spindel gekauft und montiert werden. Wer denkt wir sind hier fertig, den muss ich enttäuschen.
Bisher können alle arbeiten schmerzfrei ausgeführt werden wenn man Lust hat jeden Tag die Werkstatt auszufegen. Allerdings ist der Mensch faul, und die Faulheit muss halt irgendwie unterstützt werden. Nächstes Projekt eine Kabine. Ein neues zu Hause für die Bf20 Vario.
Erstmal wurde fleißig gezeichnet und dann 200Kg Profile und eine 180Kg Stahlplatte bestellt. Danach gings dann ans eingemachte. Schweißen wie ein Mann. Später kam dann noch die Planung eines neuen kleinen Alu Gehäuses dazu. Dort soll ein Pc Platz finden, sowie die ganze Steuerelektronik für die Cnc. Dabei wurde auch eine neue Spanwanne aus Plexiglas hergestellt. Aber schaut selbst.
Das Gehäuse für die Elektronik. Schon mal eine gute Vorbereitung für kommende Projekte (CaseCon). Alles wurde sauber vermessen und hergestellt. Alles hat gepasst, es waren keine weiteren Anpassungen notwendig. Dieses Gehäuse kann hervorragend als Maßmuster für weitere Projekte hergenommen werden.
Tag des Umrückens. Gar nich ma so einfach ohne Stapler und Kran. Ist immerhin knapp ne halbe Tonne. Dabei musste natürlich die halbe Werkstatt umgebaut werden, ausgeräumt werden ect. Aber es hat alles zufriedenstellend geklappt. Das Langzeitprojekt welches klein begann und sich zu einer Mamutaufgabe entwickelt hat ist im groben und ganzen abgeschlossen. Nächste Woche werden nur noch ein paar Käbel ordentlich verlegt, und dann sind wir mit dieser Maschine soweit durch. Eine neue Spindel mit automatischen Werkzeugwechsler macht bei einen so kleinen Verfahrweg keinen Sinn. Das halte ich mir für eine andere Maschine offen. Später dazu mehr. Der vollständigkeithalber möchte ich nicht unerwähnt lassen das die Hf Spindel nun an der Luftansaugseite einen 3 Fachen Filter hat. So kann kein Staub und kein Kühlnebel eingesaugt werden. Der oberste Filter muss vorraussichtlich alle 2 Wochen gewechselt werden.
Darüber hinaus ein paar Fräsbeispiele die mit der Maschine gefertigt wurden.
Wer gerne gerade Gewinde schneiden möchte und das nicht mit der Hand machen möchte, sowie keine Standbohrmaschine mit Bohrautomat hat, kann sich hier ran orientieren. Eine Gewindeschneidmaschine aus ein paar Kilo Alu, Akkugschrauber, Kugellager und Linearführungen. Ideal für Kunststoffe bis M12 sowie Ne Metalle bis M6. Für Casemodder das A und O.
Zwischen dem Umbau der Bf20 Vario, wurde sich noch ein mittleres Isel Portal beschafft. Die Maschine wurde ebenfalls nackt geholt und war im Auslierferungszustand eher schlecht als recht. Die Cnc Steuerung lief nur auf Vollschritt und war mit meiner Frässoftware nicht kompatibel. Also mussten Stepper und Cnc Steuerung ausgetauscht werden. Aus Zeitmangel wurde alles nur provisorisch aufgebaut. Dieses Bild findet man nach wie vor vor. Die Genauigkeit liegt bei 0.3mm auf dem gesammten Verfahrweg. Schuld sind die Kugelumlaufspindeln die einen Knick haben, Chinalager sowie Kugelumlaufmuttern welche nicht nachstellbar sind. Ökonomisch eigentlich ein Totalschaden aber wenns nicht so genau sein muss, kann man mit der Maschine schon das eine oder andere teil zurechtschnitzen. Das einzige was gemacht wurde sind neue Motorkupplungen sowie neue Motorflansche die mit dem Wechsel der Stepper einhergingen. Darüber hinaus ist Mechanisch alles so geblieben. da ich gerne nass fräse wurde noch eine große Spanwanne aus Plexiglas angefertigt worauf eine 30mm POMplatte als Opferplatte montiert wurde. Im Auslieferungszustand befand sich ebenfalls eine Oberfräse der Firma Kress. Inzwischen sitzt jedoch die Suhner drauf. Gefühlt seid nem halben jahr, war dort aber noch nie im Einsatz. Für irgendwas wird die Maschine jedoch nochmal angeschmissen. Ich denke da beispielsweise an nem Case Con oder so. Oder neue Lautsprecher. Ist nur eine frage der Zeit bis dahingehend etwas passiert. Vorher aber erst einmal ein paar Pix vom Anfang bis heute.
Aber auch die Maschine trotz ihrer Schwächen hat großes vollbracht. Das Alugehäuse für die Elektronik an der Bf20 Vario wurde auf der Maschine hergestellt, sowie das eine oder andere Windowcut/Inlay und als bisheriges Highlight ein Casecon für die Corsair Nautilus, als Forenprojekt für Corsair. Folgend ein paar Bilder
Nachtrag:
Verzeiht mir wenn ich den Vakuumtisch vergessen habe. Letzten Sommer habe ich mir für eine Anwendung noch einen Vakuumtisch gefräßt.
Soweit das Resumê des letzten halben Jahrzehnts. Kommen soll noch eine neue Cnc Fräsmaschine. Portalfräse aus Aluminium, Trowaliermaschine sowie eine kleine Kompressorstation. Letzteres wird wohl in etwa 4 Wochen gefertigt. Dabei handelt es sich um 2 kleine Airbrush Kompressoren die parallel mit einen 24L Kessel verbunden werden. Dieser soll dann meinen lauten 1,5Ps Kompressor ablösen. 36db Vs 92db machen schon einen deutlichen Unterschied. Mal schauen was draus wird, ggf. kommen 2 weitere Kompressoren sowie ein weiterer 24l Kessel hinzu falls das Luftholen des Tanks zu lange dauert und der Kessel zu klein für die Liefermenge sein sollte. Das dann aber bei gegebener Zeit. 2 Zylinder Kessel und Anschlüsse sind bereits vorhanden.
Weiterhin würde ich mich freuen wenn dieser Thread offen bleibt, da hier keine Pix reingestellt werden wodurch ich mich unmittelbar bereichert habe. Die daraus hervorgehenden Einzelstücke wurden explizit für mich Privat oder Freunden hergestellt, auch wenn darüber hinaus eine Artfremde Nutzung möglich ist.
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Zitat von Al_ 
