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Variante 4:

So? Dann würde ein Großteil sichtbar bleiben und das Loch ist wahrscheinlich ziemlich genau über dem CPU-Kühler.
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Oberstabsgefreiter
ne immer noch nicht
einfach das lochgitter, hier jetzt schwarz, um die taster rum
Hatte gerade keine Lust das mit sketchup zu machen
v_2_stripes7g4qy.jpg
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Oberstabsgefreiter
das stimmt natürlich
aber so sieht es echt gut aus.
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Hab mich jetzt bei der Hardware festgelegt (alte Hardware verkauf ich gerade, wenn Geld da ist wird bestellt):
- Mainboard bleibt, DH61AG
- 90W Netzteil
- i3 2105
- 8gb samsung
- ADATA XM13 60GB SSD
- PCIE x4 wird per Riser nach außen geführt.
Das Mainboard soll angeblich Lion ziemlich gut unterstützen, "nur" die üblichen Sleep Probleme.
Sobald das Mainboard da ist, werde ich den Boden und die Backplate machen. Kann ich jetzt leider noch nicht, falls ich die Halterungen noch versetzen muss.
Wollte heute eigentlich die Schrauben und ein neues Profil kaufen um den Rahmen fertig zu machen. Der Toom hatte allerdings keine M3 Inbus, jetzt muss ich die kack Dinger bestellen. Außerdem fehlt mir Werkzeug, Bohrmaschine etc. Muss ich mir wohl von jemandem ausleihen. Son 30€ Akkuschrauber ist mir nicht ganz geheuer. Für ein paar Löcher reichts bestimmt, aber längerfristig?
Geändert von LIghthammer (11.01.12 um 21:27 Uhr)
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Oberstabsgefreiter
Schicke sache
aber reicht ein 90w netzteil?
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Im Meisterkuehlerforum hat ein User einen Celeron G530 verbaut, der hat die selbe TDP, verbraucht wahrscheinlich trotzdem weniger als der i3-2105. Er hat einen Verbrauch von 15W im Idle und 38W unter Last, sollte also langen.
Undervolting is mit dem Board leider nicht drin :/
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Hardware ist bestellt, zuerst nur Board + i3 2125 + 1HE Kühler.
Weiter gehts wenn alles hier ist, ich berichte
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Oberstabsgefreiter
Du berichtest, ich bin gespannt
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Flottillenadmiral
Schickes Projekt, werd ich weiter beobachten. Aber Fragen dazu
-wie haste die M3 Gewinde gebohrt und später die Schrauben reingedreht das das Gewinde ausleiert? Bei der Stärke ist da sicher was schief gelaufen, sonst würde da nix ausleiern. Du kannst ne Felge am Auto mit 2 Windungen der Radmutter (3mm) bombenfest montieren!
-Epoxyd Kleber der keine Seitliche Belastung aushält? Vorher die Klebestellen nicht gereinigt oder Kleber falsch gemixt? Guter, für jedermann käuflicher, Kleber wie Pattex Stabilit oder Uhu Endfest halten ganz sicher. Vermutlich so sehr das dein Alu Winkel bei belastung knicken / reissen würde bevor der Kleber nachgibt.
-Pulverbeschichten ist bei nem guten Kleber auch kein Problem. Uhu Endfest hält die 180°, die in der Regel beim Pulvern von nöten sind, problemlos stand.
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Hast du Erfahrung mit geklebten Teilen, die anschliessend gepulvert wurden, klingt auf jedenfall interessant. Ist nur die Frage ob sich dann alles Pulvern lässt, da der Kleber bestimmt isolierend wirkt etc. Oder man verklebt anschliessend die gepulverten Teile, ist das problemlos möglich?
Zu den Gewinden. Die waren schlichtweg zu kurz. Es hat hat nicht immer für 2 Umdrehungen gereicht, es war mehr ein reinklemmen der Schrauben 
Ich denke ich werde das Projekt neu starten, sobald ich die Hardware habe. Mir sind inzwischen ein paar Sachen aufgefallen, die man besser hätte lösen können. So würde mit Sicherheit auch eine Alustange mit 2mm Breite reichen, die würde sich auch besser/sauberer biegen lassen. Außerdem lässt sich in der Höhe und der Breite des Gehäuses noch der ein oder andere mm einsparen. Die würde ich gerne mitnehmen.
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Flottillenadmiral
Beim Pulvern müsstest Du vorher schauen wo Du das in Auftrag geben willst. Hätte hier als Beispiel 2 Pulverbeschichter die Vorarbeiten unterschiedlich lösen. Bei einem werden die Teile gestrahlt, dort wär der Kleber kein Problem. Die andere Firma legt die Teile in ein Reinigungsbad (Lauge, Säure... hab da noch nie nach gefragt) und hier müsste man erfragen um welche Lösung es sich handelt und schauen ob der Kleber damit klar kommt.
Zuerst Pulvern und dann verkleben ist aber auch überhaupt kein Problem und sieht vermutlich sauberer aus.
Zum Gewinde: Du könntest natürlich versuchen nen Gewinde mit kleinerer Steigung zu schneiden so das Du auf 3mm 3-4 Windungen erhälst. Dafür müsstest dir aber Werkzeug und Schrauben neu besorgen.
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